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先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析

?、贆C械脹接法存在著(zhù)固有的缺點(diǎn),各管之間長(cháng)度不一,連接強度和緊密性不均;脹管接口的內表面產(chǎn)生硬化現象,給重復補脹帶來(lái)困難;管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制,如:鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制;勞動(dòng)生產(chǎn)率低,而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。


 ?、诠芸诃h(huán)形焊道不均勻,由于管子與管板之間存在著(zhù)0.2~0.5mm的裝配間隙,而且總是偏心配置,加上管子與管板孔的加工偏差,造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。


 ?、鄞嬖谝欢伍L(cháng)15mm的非脹管區,GB151-99規定脹管區與焊縫的距離為15mm,目的是為了避開(kāi)脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區內存留著(zhù)氣體,當換熱器受熱后其體積膨脹,產(chǎn)生強大的壓力,可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設計厚度,管板厚度內的脹管區總是越長(cháng)越好。長(cháng)15mm的非脹管區,對于厚管板而言,消極效果不明顯,但對于薄管板,則不可小視。


 ?、芄茏由扉L(cháng)損傷焊縫,機械脹管使管壁減薄,管子伸長(cháng),對焊縫損傷。


 ?、?a href="http://www.angelikar.com/" target="_self">等離子焊機焊接時(shí)在管口處形成焊,管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中,則有必要對管口焊接提出較高的要求。


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